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机床上的关键零件,中国一年进口136亿,国产制造正在加速
更新时间:2021-03-24 13:05:35 字号:T|T
数控机床是工业之母,与国家工业发展息息相关。而数控刀具,则是数控机床的牙齿,肩负金属切削加工的重任。作为数控机床的核心零部件,刀具...

数控机床是“工业之母”,与国家工业发展息息相关。而数控刀具,则是数控机床的“牙齿”,肩负金属切削加工的重任。

作为数控机床的核心零部件,刀具的重要性可想而知。据悉,中国刀具市场规模将近400亿。

不过,中国刀具行业集中度低,竞争主要集中在中低端市场。同时,大部分企业主要生产传统刀具,而不是更具优势的数控刀具。

可以看出,中国刀具市场发展较为落后,产品竞争力、技术沉淀、企业研发能力等,都有明显不足。

2019年,我国刀具进口额达到136亿元。

面对这样的境况,精密决心要打破进口品牌的垄断,真正实现国产替代进口。

如今,精密已经成为我国领先的硬质合金切削刀具制造商。硬质合金是当前刀具的主流材料,此外,刀具还有工具钢、陶瓷、超硬材料等几大材料。

精密成立于2007年,彼时,全球制造业正向中国加快转移的脚步。从事刀具销售多年的肖旭凯发现了这一商机,创立精密。

数控刀具是一个技术密集型产业,肖旭凯明白,精密想要打破垄断,持续研发必不可缺。

数控刀具的技术壁垒高,且研发周期长,无法在短时间里获得成果转化。但即便如此,精密依然坚持下来,始终将自主研发放在第一位。

近年来,精密的研发支出更是不断提升,研发人员占比更是达到20%左右。2017年,精密研发投入763万元;在2019年,这一数字已经增至1700万元。

在刀片基体材料、槽型结构、表面涂层等方面,精密投入了大量的研发力量。

经过多年的不断努力,精密已经跻身中高端刀具市场,成功实现突破。

如今,精密产品的整体切削性能,已经可以与日韩产品相媲美。在个别型号产品性能上,精密更是追上了欧美企业的水平,实现了长足的进步。

接下来,精密将继续努力,希望能与我国重点行业、重点客户建立战略合作关系,进一步提升自身产品的竞争力。

如今,国产替代的风潮掀起,为中国数控刀具企业的发展,带来了新的机遇。在这一风口下,精密将加速发展,提升自身竞争力,更推动国产数控刀具进一步。

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